系统功能及训练目标
1、 工艺流程图的识读与表述。
2、 熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法。
3、 按照要求制定操作方案。
4、 检查流程中各设备、管线、阀门是否处于正常开车状态。
5、 引入公用工程并确保正常。
6、 装置上电，检查各仪表状态是否正常；动设备试车。
7、 按正确的开车步骤开车，调节原料流量、温度、压力、搅拌转速到指定值。
8、 能执行换热器的切换操作。
9、 按照指令改变原料流量、温度、压力、液位、转速等操作参数到指定值并建立正常操作。按照要求巡查各流量、温度、压力、液位、转速等操作参数并做好记录，能及时判断各指标否正常。按照要求巡查动设备（离心泵、计量泵）的运行状况，确认并做好记录。
10、 观察正常操作时反应釜的操作状况，并指出可能影响其正常操作的因素。能按正常操作进行间歇反应的进、出料操作。能按照不同要求进行夹套、盘管、外冷却器等的换热切换。能按照不同要求进行夹套、电加热等的切换操作。
11、 学习处理反应超温的异常现象。
12、 学习观察、分析反应速度降低、反应温度不受控制等异常现象产生的原因和处理法。
13、 掌握在生产过程中，随时对发生的其它事故进行判断和处理能力。
14、 掌握熟悉反应过程，能对反应各阶段作出及时调节和控制能力。
15、 掌握分析产物组成，计算转化率和收率的能力。
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