多功能化工生产事故应急演练系统

  总 述  

化工行业是一个高风险的行业，化工生产过程中所需的原辅材料、燃料、成品半成品等大多数属于易燃、可燃、易爆、有毒有害化学品，且生产工艺条件涉及高温、超压或真空环境，一旦发生泄漏或应处置不当会造成人员中毒、火灾、爆炸等安全事故，由于化工有生产连续化、装置集中化、工业园区化等特性，一个点的安全事故有可能引发面的连锁效应，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还可能对环境造成难以修复的破坏。

所以，及时、有效地处理突发的安全事故，防止因此引发的人身伤害、环境污染、设备损坏等次生事故，并能实施快速、有效地救援与抢险，保证员工的人身安全，减少事故损失，防止事故扩大。

这需要进一步提高运行、检修、消防及后勤保障人员对应急事故的应急处置能力，为此，政府和企业会根据自身特性，编制一系列的应急演练预案，应急演练预案的作用是在安全事故发生时，一线处置与管理人员能够结合事故实际情况与预案内容，第一时间内迅速、有效组织事故消除、人员疏散与救援，以降低事故带来的危害和损失。

那么，如何有效的开展应急预案的演练与培训并保证效果则成为化工行业安全的焦点。目前企业进行安全事故应急预案演练时一般采用的演练与培训形式主要有：桌面演练、实战演练、计算机模拟演练、现场模拟演练等形式，简介如下：

    >> 桌面演练    

采用手指口述方式进行，操作简单，但缺乏真实感和临境感，并不能引起演练人员的重视，而且不利于安全文化与安全意识的提升，培训效果最差。

    >> 实地演练    

以实地化工生产装置为背景，进行各类应急处置预案的演练，效果最佳，员工参与性较强，但由于化工行业的特殊性，实地演练受到生产、时间、人员、场地等因素的制约，需要协调动用的资源多，成本高，不适合长期、重复培训；同时，由于参与人数的有限，大部分人员会由于参与机会少而无法得到有效的训练，不利于学生的教育培训；而且，演练效果的评判也缺乏定量的科学分析。

    >> 计算机模拟演练（仿真演练）    

计算机仿真模拟演练采用虚拟现实技术建立与实际装置完全相同的三体立体交互式环境， 能够产生与实际现场完全相同的视觉和听觉感受，包括安全事故发生时的过程和各种现象，虽然具有较高的画面冲击力，但对于工具的使用、设备的操作、

紧急情况下的特殊作业、消防器材的使用留在画面感上，只能让学员对应急事故有感性的认知，不能实际操作设备，从而缺乏真实感和真正的动手机会，无法进行理性、实际的操作，不能有效提升学员的操作技能与安全意识，效果也自然有限。

    >> 现场模拟演练    

现场模拟演练是以化工生产实际装置为背景，建设一套小型化装置平台，并利用信息化技术实现应急安全事故的实景化，营造出具有烟、光、声、气（味）等真实的应急处置环境。现场模拟演练通过“虚与实”的结合，真实还原各类应急事故场景，不仅可以进行应急预案演练的实操，还可以培训学员检维修工器具的使用、消防器材的应用。

现场模拟演练不仅可以提高演练人员对演练过程的重视，而且更有利于提升学员的安全文化与安全意识；成本低，一次性建设，适用于长期、重复培训；同时，参与的人数、职业不受限制，学生、职员等各类群体人员都可以得到有效的训练，即可用于学校教育培训，也可用于化工园区的职工演练、考核。同时，通过软件系统的运用使演练效果的评价也具备定量的科学分析。

本多功能化工事故应急演练系统采用第4种方式，即现场模拟演练。真实场景设置包含装置平台、动静设备、罐区以及配套的管路、阀门、仪表和执行机构，并包含与之配套的软件控制系统、DCS操作系统、评价系统。不仅可以进行应急事故处置的演练与评价，还可以进行设备检维修、特殊作业、个人防护与消防器材的使用等实际操与训练。具体内容请联系客服索取。

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