GDCZ-ST工段拆装与检维修实训装置

(一)装置特色

本化工工段综合拆装装置是由主框架、机泵、风机、釜式反应器、换热器、填料塔、储罐等设备以及配套管道、管件、阀门及测量仪表等组成，模拟实际填料塔从储罐-离心泵输送-再沸器-精馏塔分离（回流）-液体输送-产品储罐等精馏工段工艺流程。在实际生产过程中，只有将这些组成部分有机、合理的组装在一起才可以保证装置的正常运行；另外，由于系统装置与设备单元相比较工艺复杂，在检维修过程中会更加注重安全隔离、安全作业、劳保穿戴等防范与防护措施；并掌握在复杂环境下如何合理有效开展检维修工作，其中包含工具的使用、拆检部件的编号放置等措施，从而增加检维修效率。

1.本装置模拟实际化工生产中常用的典型工段，用于学生学习了解化工实际生产运行。

2.本装置用于考察学员在复杂工段情况下如何有效开展检维修，并掌握与考察学员配件选择能力、拆装能力、装置运行状况、任务完成情况等，并包含有相应的操作规程与评分标准。

3.本整套系统能够实现“教、学、做、训、考”等一体化教学实验流程。

4.本装置设备坚实、耐用，经常拆装的部件耐受性强，用于学生长期使用，并提供更新设备。

(二)系统功能及训练目标

1.全面训练并提升学员在综合复杂条件下的检维修动手能力。

2.了解并掌握常见化工设备的构造、工作原理，以及在各工段中的安装位置、作用机制。

3.考察学生全面分析、识读精馏工段工艺流程（含仪表控制系统PID流程图），考察学员在非紧急和紧急工况下有效辨别设备隐患和迅速决策等能力，在实践中结合工艺流程图与装置现场出具检维修规范清单，安全作业规范等。

4.本装置配套流体输送、热量交换、分离精馏以及化工仪表和机械制图等课程的实践教学，其中包含管道液体输送流向、流体阻力、管件识辨、离心泵特性、流量计安装、换热器特性等。

5.本装置包含四大化工参量的安装、检测、显示等，用于学员全面掌握了解。

6.掌握离心泵、风机、换热器、填料塔、再沸器的结构、安装、调试，以及日常维护的要点、检修的要点。

7.掌握化工管路的构建规范和基本常识，学习掌握常见化工管道的结构组成和特性。

8.掌握管道安装与维护所常见工具的正确使用方法。掌握阀门、管件及密封敷料的结构和使用方法。

9.掌握并执行整体工段下多种单机设备拆装的过程中相关安全作业规范。

(三)系统实训内容

1.化工检修前准备工作，主要包括：成立检修作业指挥小组，制定检修方案，检修前安全教育，检修作业前检查，工器具的准备。

1)检修前停车的安全技术处理：装置停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序表，有组织、有秩序地进行。装置停车阶段进行得顺利与否，将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。

2)完全切断该设备内的介质来源：进入化工设备内部作业，必须对该设备停产，在对单体设备停产时要保障所有介质不能发生内漏。由于设备长时间使用，许多与该设备连接的管道阀门开关不到位，会出现内漏现象，尤其是气体阀门。检修人员进入设备作业后，如对管道检查不仔细，一旦发生漏气、漏液现象，特别是煤气、氨气、酸气、高压气、粗苯等易燃、易爆、高温、高压物质发生内漏。将造成着火、爆炸、烧伤、中毒等严重事故，后果不堪设想，所以工艺人员一定要认真确认与设备连接的所有管道，对一些易燃、易爆、易中毒、高温、高压介质的管道要在阀后（近塔端）加盲板。

3)置换设备内有毒、有害气体：对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换。一般用于置换的气体为氮气。对于一些高温液体的设备，首先应考虑放空，再采用打冷料或加冷水的方式将设备降至常温。对有压力的设备要采用泄压的方法，使设备内气体压力降至常压。

4)正确拆卸人孔：在对检修设备进行介质隔断、置换、降温、降压等工序后，要进行严格的确认、检测，在确保安全的情况再拆卸入孔，对于有液体的设备，拆入孔时，要拆对角螺栓，拆到最后四条对角螺栓时，要缓慢拆卸，并尽量避开人孔侧面，防止液体喷出伤人。对于含有易燃、易爆物质的设备，绝对禁止用气焊割螺栓。对于锈蚀严重的螺栓要用手锯切割。

5)正确劳保着装：劳保必须起防护作用，有一定的防护要求。在易燃、易爆的设备内，应穿防静电工作服，要穿着整齐，扣子要扣紧，防止起静电火花或有腐蚀性物质接触皮肤，工作服的兜内不能携带尖角或金属工具；安全帽必须保证帽带扣索紧，帽子与头配戴合适，由于在设备内部作业施工空间不足，很可能出现碰头现象，还要保证帽芯与帽壳间留有一定缝隙，防止坠物打击帽子后帽芯不能将帽奏与头隔开，帽壳直接压在头上造成伤害。正确穿戴劳保手套，在一些酸、碱等腐蚀性较强的设备内作业要穿戴防酸、碱等防腐手套。 劳保鞋要采用抗静电和防砸专用鞋。所穿的大头皮鞋，鞋底应采用缝制，不要用钉制，同时要考虑防滑性能，鞋带要系紧，保证行走方便。

2.化工检修注意事项

1)装置检修须有专人负责，并建立检修指挥小组。制定详细的检修方案，方案中应有具体的职业安全卫生防范保障措施内容。

2)对检修的装置要进行危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。对一些重大项目，须制订相应的安全技术措施（安全措施、吹扫方案、盲板位置、工作进度等），并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定工作进度。

3)参加装置检修的有关人员，须进行同作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业，须指定一人负责安全。特种作业人员应按国家规定，持证上岗。

4)施工前，项目负责人应向全体工作人员进行安全技术交底。具体项目交底时，须交待清楚安全措施和注意事项。作业前，应对安全措施落实情况进行检查确认。

5)检修项目作业，须严格执行有关规定，办理有关手续制度和相应的安全技术规范。

3.本工段模拟填料精馏塔运行工段，其检修实训作业如下：

1)模拟填料精馏塔实际运行工段下各单元设备非紧急或紧急状况下的工艺交出，进行复杂工段下的有效隔离、置换清洗等作业，按照要求模拟高处作业、抽堵盲板、动火等作业，包含票证的办理与确认；

2)对填料精馏塔、储罐人孔、手孔、物料孔、仪表、阀门，再沸器以及配套管路等进行有效的拆装； 拆装过程中做好标记，统一放置，方便回装。

3)在线对管线漏点进行带压堵漏；法兰泄漏处进行紧固、更换垫片。

4)对精馏塔附属附件换热器、再沸器、管路、仪表、阀门等进行有效的拆装检查，拆装过程中做好标记，统一放置，方便回装。检查换热器管程、壳程是否有腐蚀、破损、污垢、堵塞等异常现象，必要时进行检修、更换、清洗。

5)对精馏塔进行拆装检查：

精馏塔一般由圆筒形塔体、填料、塔内件、气液进出口组成；

塔体：检查塔体是否有腐蚀、变形、裂纹以及各部件焊接情况，筒体有内衬的应再检查表面腐蚀、鼓包情况；检查塔内污垢情况；检查塔体外部防腐油漆、保温是否完好；塔基座是否有裂纹、倾斜、或下沉；必要时进行清洗或检修。

填料：检查填料是否有结垢、腐蚀、堵塞、破损、吹脱等异常情况，必要时进行检修、清洗或更换。

塔内件：对液体分布器、液体收集装置、再分布器、气液进料及分布装置、除雾器等内件进行检查，查看是否有腐蚀、破损、堵塞、结垢等异常情况，必要时进行检修或清洗、更换。

支撑紧固件：对填料支撑装置、填料紧固件进行检查，是否有松动、腐蚀，通道口是否堵塞等异常现象，必要时进行检修、紧固。

塔体、液体分布器与再分布器、填料，以及换热器壳程、管程等清洗过程中，对冲洗水要进行有效收集至污水管网，防止溢流至雨水管网。

6)作业完成后对阀门、仪表、封头以及各种零部件进行复位回装，回装完毕后对装置进行吹扫，单机试车；完成后进行储罐、再沸器、精馏塔整体装置或单元设备的气密性或水压实验，密封达到要求。

7)再次进行氮气置换空气，置换合格后交付工艺。

4.离心泵拆装与检维修，详见LXBCZ-A离心泵拆装与检维修实训装置。

5.管路拆装与检维修，详见GLCZ-A管路拆装与检维修实训装置系统。

6.热交换工艺装置拆装与检维修，详见RJHCZ-A热交换装置拆装与检维修实训装置。

7.釜式反应器工艺装置拆装与检维修，详见FYFCZ-A反应釜拆装与检维修实训装置。

8.按照验收标准进行验收，并填写设备检修验收合格单。

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