RJHCZ-A热交换装置拆装与检维修实训装置

(一)装置特色

热交换装置主要由容器、离心泵、换热器、管道、阀门、仪表、拆装工具、试压设备、清洗设备、工作台、工具材料货架、工具箱等构成。系统不仅可以锻炼化工单机设备包括机泵、换热器的拆装与检维修能力，还可以实训符合热交换工艺流程的管路组合安装，换热器及其配套管路的清洗置换、试压查漏、带压堵漏等安全作业，盲板抽堵、动火等特殊作业。

1.本装置的结构单元包含化工生产中常用的换热器、离心泵及其配套的管路、管件、仪表、阀门等基本设施，能够实际训练学生拆卸和组装能力。

2.本装置可用于考察学生离心泵、换热器组合单元及其管路配管、组装能力，拆装、检维修能力，阀门、垫片、螺栓等配件选择能力，管路清洗、置换、查漏堵漏等安全作业能力，盲板抽堵、动火等特殊作业能力，以及热交换系统试运行等业务综合素质，并包含有相应的培训教材、操作步骤与综合评分标准及方法。

3.本整套系统能够实现“教、学、做、训、考”等一体化实验教学流程。

4.本装置提供足量的备选配件、拆装工具、运行检验等工具设备。

5.本装置将流体输送、热交换及管路拆装有机结合，配合泵、换热器与管道的拆装，有效锻炼化工操作工及化工设备维修工的基本操作及动手维修的能力。

6.本装置设备坚实、耐用，经常拆装的部件耐受性强，用于学生长期使用，并提供更新设备。

(二)系统功能及训练目标

1.培养学员对典型工艺流程图（带仪表控制PID流程图）的识读能力。

2.掌握离心泵在复杂工况下拆装与检维修综合作业能力（单机拆检详见LXBCZ-A，管路拆检详见GLCZ-A）；

3.掌握换热器在复杂工况下拆装与检维修综合作业能力（单机拆检详见HRCZ-A）；

4.学员可根据工艺流程图，准备识别换热器单元管程、壳程与管路的连接，避免管路接反或交叉，注意换热器进出口方向与工艺流程是否一致。

5.学员可根据提供的流体输送工艺流程图，准确填写安装管线所需管道、管件、阀门、仪表的规格型号及数量等的材料清单。

6.能按照材料清单正确领取所需材料。

7.能准确列出组装管线所需的工具和易耗品等领件清单并正确领取工具和易耗品。

8.能按照工艺要求进行并联离心泵、换热器的安装、管线的组合、管道的试压以及配套仪表、阀门的安装。

9.在热态工况下了解掌握备台换热器、备泵的切换、隔离、清洗置换、试压堵漏等检维修安全作业与特殊作业。

(三)系统实训内容

1.模拟在系统异常时进行装置紧急停车的操作，单元设备异常或切换时可进行有效的隔离、恢复：

1)热态操作下备泵的切换、启动与系统恢复。

2)热态操作下冷备换热器的切换、启用与系统恢复。

3)热态操作下流量计旁路的切换、调整与系统恢复。

4)设备单元以及配套管路拆装过程符合相关的安全作业规范。

2.离心泵、换热器在系统装置中的安装与连接，管路的设计与安装符合工艺流程的要求。在列管式换热器内，冷热流体流动通道可根据以下原则进行选择：

1)因管内清洗方便，不洁净和易结垢的的液体宜走管程；

2)腐蚀性流体宜走管程，以免管束和壳体同时受到腐蚀；

3)压强高的宜走管程，以免壳体承受压力；

4)饱和蒸汽宜走壳程，因饱和蒸汽比较清洁，方向从上至下冷凝液容易排出；

5)被冷却的流体宜走壳程，便于散热；

6)若两流体温差较大，对于刚性结构的换热器，宜将对流传热系数大的流体通过壳程，可减少热应力；

7)流量小而粘度大的流体宜走壳程；

3.离心泵与换热器等单机设备的安装检维修作业：

1)离心泵与换热器各备用一台，并联安装，了解掌握设备并联管路的安装设计。

2)设备隔离：模拟备机投用，投用后将待维修设备阀门关闭，系统隔离；按照盲板作业图对设备单元与系统连接处进行盲板抽堵作业；

3)对待维修管路或设备进行清洗置换，置换合格后方能进行拆检作业；

4)试压查漏：按照试压作业规范对管路与换热器进行试压查漏作业；

5)堵漏回装：按要求对漏管进行封堵，按照动火作业的要求进行焊接堵漏；再次试压查漏正常后对封头或管路进行回装。

6)盲板复位：按照盲板作业图对盲板进行复位，置换合格后，将合格设备单元接入系统。

4.管道带压堵漏：卡箍法带压堵漏，用卡箍（卡子）将密封垫卡死在泄漏处而达到治漏的方法。

5.系统设备检维修过程中盲板抽堵、动火作业票证的办理、现场作业安全注意事项。

6.按照工艺流程图要求进行管路、阀门、仪表等单元的组合安装，管路的配置满足备机的单元隔离、安全切换等要求。

7.按照验收标准进行验收，并填写设备检修验收合格单。

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